SM Industry – Makina Hizmetleri

SM INDUSTRY

SM Industry – Teknik Dokümantasyon

PERİYODİK BAKIM ÇİZELGESİ

Hava Kavramalı Eksantrik Pres · Bakım ve Yağlama Programı

Günlük

Haftalık

Aylık

3 Aylık

6 Aylık

Yıllık / Revizyon

Günlük Kontroller

6 KALEM

#	Bileşen / Kontrol Noktası	Bakım Türü	Sorumlu	Not
1	Hava Basıncı (Pnömatik) –	Kontrol Günlük	Operatör	Min. 6 bar olmalı
2	Yağ Seviyesi (Dişli Kutusu) –	Seviye Kontrolü Günlük	Operatör	Göz camından kontrol et
3	Hava Kavraması – Fren –	Fonksiyon Testi Günlük	Operatör	Anormal ses / titreşim
4	Koç ve Kılavuz Takozlar –	Görsel Kontrol Günlük	Operatör	Aşınma, ısınma kontrolü
5	Güvenlik Muhafazaları –	Görsel Kontrol Günlük	Operatör	Eksik veya hasar kontrolü
6	Genel Görsel Kontrol –	Sızıntı Kontrolü Günlük	Operatör	Yağ / hava sızıntısı

Haftalık Kontroller

5 KALEM

#	Bileşen / Kontrol Noktası	Bakım Türü	Sorumlu	Not
7	Kılavuz Takoz Yağlaması Lityum Gres (NLGI 2)	Yağlama Haftalık	Teknisyen	Her iki yan kılavuz
8	Koç Sürgüsü Yağlaması Lityum Gres (NLGI 2)	Yağlama Haftalık	Teknisyen	El yağdanlığı ile
9	Pnömatik Filtre Su Tahliyesi –	Bakım Haftalık	Teknisyen	Otomatik tahliye yoksa
10	Elektrik Bağlantı Kontrolü –	Kontrol Haftalık	Teknisyen	Gevşeme, ısınma
11	Fren Balatası Görsel Kontrolü –	Görsel Kontrol Haftalık	Teknisyen	Aşınma limiti işareti

Aylık Bakımlar

7 KALEM

#	Bileşen / Kontrol Noktası	Bakım Türü	Sorumlu	Not
12	Eksantrik Mil Yatağı Lityum Gres (NLGI 2)	Yağlama Aylık	Teknisyen	Gres nipeli ile
13	Biyel Başlığı Yatağı Lityum Gres (NLGI 2)	Yağlama Aylık	Teknisyen	Gres nipeli ile
14	Volan Yatağı Lityum Gres (NLGI 2)	Kontrol + Yağlama Aylık	Teknisyen	Sıcaklık ve ses kontrolü
15	Hava Kavraması Sürgüsü Mineral Yağ (ISO VG 46)	Yağlama Aylık	Teknisyen	Kavrama dönüş mekanizması
16	Pnömatik Regülatör / Filtre –	Bakım Aylık	Teknisyen	Filtre elemanı kontrolü
17	Dişli Kutusu Yağ Seviyesi ISO VG 220 Dişli Yağı	Ölçüm Aylık	Teknisyen	Gerekiyorsa tamamla
18	Motor Soğutma Fan Filtresi –	Temizlik Aylık	Teknisyen	Basınçlı hava ile

3 Aylık Bakımlar

6 KALEM

#	Bileşen / Kontrol Noktası	Bakım Türü	Sorumlu	Not
19	Tüm Gres Nipelleri Lityum Gres (NLGI 2)	Yağlama 3 Aylık	Teknisyen	Tüm gres noktaları
20	Motor Yatağı Lityum Gres (NLGI 2)	Yağlama 3 Aylık	Teknisyen	Motor tip plakasına göre
21	Kavrama Disk Aşınma Ölçümü –	Ölçüm 3 Aylık	Teknisyen	Min. et kalınlığı: 3 mm
22	Elektrik Panosu Temizliği –	Temizlik 3 Aylık	Teknisyen	Basınçlı hava / fırça
23	Pnömatik Bobin ve Valf –	Kontrol 3 Aylık	Teknisyen	Sızdırmazlık + yanıt süresi
24	Cıvata Torklama Kontrolü –	Kontrol 3 Aylık	Teknisyen	Tork anahtarı ile

6 Aylık Bakımlar

6 KALEM

#	Bileşen / Kontrol Noktası	Bakım Türü	Sorumlu	Not
25	Fren Balata Kalınlık Ölçümü –	Ölçüm 6 Aylık	Teknisyen	Limit: ≤ 2 mm → değiştir
26	Kavrama Yay Grubu –	Kontrol 6 Aylık	Teknisyen	Yorulma çatlağı
27	O-Ring ve Contalar Orijinal O-Ring Seti	Kontrol 6 Aylık	Teknisyen	Sertleşme / çatlak
28	Eksantrik Mil Radyal Boşluk –	Ölçüm 6 Aylık	Uzman Teknisyen	Dial gösterge; limit 0,08 mm
29	Dişli Kutusu Yağ Analizi ISO VG 220 Dişli Yağı	Analiz 6 Aylık	Teknisyen	Kirlilik / viskozite
30	Tüm Elektrik Kabloları –	Kontrol 6 Aylık	Elektrikçi	Yalıtım hasarı, terminal

Yıllık Bakım / Revizyon

7 KALEM

#	Bileşen / Kontrol Noktası	Bakım Türü	Sorumlu	Not
31	Dişli Kutusu Yağ Değişimi ISO VG 220 Dişli Yağı	Yağ Değişimi Yıllık	Uzman Teknisyen	Isınmış halde boşalt
32	Kavrama & Fren Balata Değişimi OEM Balata Seti	Değişim Yıllık	Uzman Teknisyen	Aşınma limitinde
33	Tüm Yatakların Muayenesi Lityum Gres (NLGI 2)	Muayene Yıllık	Uzman Teknisyen	Gerekirse değiştir
34	Elektrik Motoru Revizyonu Motor Yatağı Gresi	Revizyon Yıllık	Elektrikçi	Yeniden sargı gerekirse
35	Performans ve Kapasite Testi –	Test Yıllık	Uzman Teknisyen	Nominal ton ve SPM kontrolü
36	Emniyet Devresi Tam Testi –	Test Yıllık	Uzman Teknisyen	CE standartlarına göre
37	Boyalar ve Antikorozyon Endüstriyel Boya / Sprey	Bakım Yıllık	Teknisyen	Korozyon önleme

Yağlama Noktaları Takip Tablosu

14 NOKTA

#	Yağlama Noktası	Kullanılan Yağ	Periyot	Oca	Şub	Mar	Nis	May	Haz	Tem	Ağu	Eyl	Eki	Kas	Ara
1	Eksantrik Mil Yatağı (Sol)	Lityum Gres NLGI 2	Aylık	☐	☐	☐	☐	☐	☐	☐	☐	☐	☐	☐	☐
2	Eksantrik Mil Yatağı (Sağ)	Lityum Gres NLGI 2	Aylık	☐	☐	☐	☐	☐	☐	☐	☐	☐	☐	☐	☐
3	Biyel Başlığı Yatağı	Lityum Gres NLGI 2	Aylık	☐	☐	☐	☐	☐	☐	☐	☐	☐	☐	☐	☐
4	Koç Kılavuzu (Sol)	Lityum Gres NLGI 2	Haftalık	☐	☐	☐	☐	☐	☐	☐	☐	☐	☐	☐	☐
5	Koç Kılavuzu (Sağ)	Lityum Gres NLGI 2	Haftalık	☐	☐	☐	☐	☐	☐	☐	☐	☐	☐	☐	☐
6	Volan Yatağı	Lityum Gres NLGI 2	Aylık	☐	☐	☐	☐	☐	☐	☐	☐	☐	☐	☐	☐
7	Kavrama Sürgüsü	ISO VG 46 Mineral Yağ	Aylık	☐	☐	☐	☐	☐	☐	☐	☐	☐	☐	☐	☐
8	Motor Yatağı (Ön)	Motor Yatağı Gresi	3 Aylık	☐	–	–	☐	–	–	☐	–	–	☐	–	–
9	Motor Yatağı (Arka)	Motor Yatağı Gresi	3 Aylık	☐	–	–	☐	–	–	☐	–	–	☐	–	–
10	Dişli Kutusu (Seviye)	ISO VG 220 Dişli Yağı	Aylık	☐	☐	☐	☐	☐	☐	☐	☐	☐	☐	☐	☐
11	Pnömatik Yağlayıcı	Pnömatik Sistem Yağı	Haftalık	☐	☐	☐	☐	☐	☐	☐	☐	☐	☐	☐	☐
12	Baskı Mili (varsa)	Lityum Gres NLGI 2	3 Aylık	☐	–	–	☐	–	–	☐	–	–	☐	–	–
13	Fren Mekanizması Pimi	Lityum Gres NLGI 2	3 Aylık	☐	–	–	☐	–	–	☐	–	–	☐	–	–
14	Tahliye Supabı Mekanizması	Lityum Gres NLGI 2	6 Aylık	☐	–	–	–	–	–	☐	–	–	–	–	–

SM INDUSTRY

SM INDUSTRY

SM Industry – Teknik Dokümantasyon

ARIZA GİDERME ÇİZELGESİ

Hava Kavramalı Eksantrik Pres · Arıza Tespit ve Giderme Rehberi

Acil – Makineyi Durdur

Yüksek – En Kısa Sürede

Orta – Bakım Planla

Düşük – İzle

Önemli: "Acil" seviyesindeki arızalarda makineyi derhal durdurun. Yetkisiz müdahaleden kaçının — tüm işlemler eğitimli teknik personel tarafından yapılmalıdır. Elektrik arızalarında güç kesilmeden müdahale edilmemelidir.

Mekanik Arızalar

6 ARIZA

#	Problem Belirtisi	Olası Neden	Yapılacak İşlem	Aciliyet
1	Koçta titreşim / vuruş sesi	Kılavuz takoz aşınması, yağlama yetersizliği	Takozları kontrol et, gerekirse ayarla veya değiştir; kılavuzları yağla	Yüksek
2	Alt ölü noktada anormal darbe sesi	Biyel-koç pimi gevşemiş veya aşınmış	Makineyi durdur, pim ve burçları kontrol et, tork sıkıştır	Acil
3	Koçta dikey kaçıklık / parallellik kaybı	Kılavuz simetrik aşınması, çerçeve deformasyonu	Hizalama ölçümü al, takoz revizyonu planla	Orta
4	Devir sayısı istenenden düşük	Volan kayışı kayıyor / gerilim düşük, motor aşırı yük	Kayış gerilimini ve aşınmasını kontrol et; yük analizi yap	Yüksek
5	Pres çerçevesinde çatlak / deformasyon	Kapasitesinin üzerinde yükleme, yorulma	Makineyi derhal durdur, kaynak / revizyon için uzman çağır	Acil
6	Koç ayar vidası dönmüyor / sıkışmış	Pas, kirlilik, aşırı yük koruması devrede	Çözücü uygula, el ile açmayı dene; zorla döndürme	Orta

Hava Kavraması / Fren Arızaları

6 ARIZA

#	Problem Belirtisi	Olası Neden	Yapılacak İşlem	Aciliyet
7	Kavrama tam kilitlenmiyor / kayıyor	Hava basıncı düşük, diyafram veya conta hasarlı	Hava basıncını ölç (min. 6 bar), diyaframı değiştir	Acil
8	Fren tutmuyor / koç durmadan kayıyor	Fren balatası aşınmış, dönüş yayı yorulmuş	Makineyi durdur, balata kalınlığını ölç, değiştir	Acil
9	Çift vuruş (tek komutla 2 strok)	Kontrol valfi arızalı veya bobin yanmış	Makineyi durdur, valfi ve bobini değiştir	Acil
10	Kavrama gecikmeli devreye giriyor	Bobin bobini zayıf, valf tıkalı, hava hattı daralması	Bobini ölç, valfi temizle veya değiştir, hattı kontrol et	Yüksek
11	Kavramadan hava sızıntısı sesi	O-ring veya diyafram hasarı	Sızıntı noktasını tespit et, O-ring / diyafram değiştir	Yüksek
12	Kavrama aşırı ısınıyor	Hava basıncı fazla, balata sürtünmesi, yağlama eksik	Basıncı ayarla, kavramayı durdur ve soğut, yağlamayı kontrol et	Yüksek

Pnömatik Sistem Arızaları

5 ARIZA

#	Problem Belirtisi	Olası Neden	Yapılacak İşlem	Aciliyet
13	Sistem basıncı istenilen değere çıkmıyor	Kompresör yetersiz, hat sızıntısı, filtre tıkalı	Kompresör çıkışını ölç, sızıntıları tespit et, filtreyi değiştir	Yüksek
14	FRL grubu gövdesinde su birikimi	Otomatik tahliye valfi arızalı, nem filtresi dolu	Manuel tahliye yap, tahliye valfi ve filtre elemanını değiştir	Orta
15	Pnömatik hatta titreşim / darbeli basınç	Hat bağlantısı gevşek, kompresör darbesi	Bağlantıları sıkıştır, kompresör tankı kontrolü yap	Düşük
16	Pnömatik yağlayıcı yağ tüketiyor, yağ boş	Yağ bitmesi veya yağlayıcı arızası	Pnömatik sistem yağı ekle (ISO VG 32), yağlayıcı ayarını kontrol et	Orta
17	Valf enerjileniyor ama hareket yok	Valf sürücüsü arızalı, hava girişi yok, mekanik blokaj	Voltaj ölç, manuel override ile test et, valf baskı geçişini kontrol et	Yüksek

Elektrik Sistemi Arızaları

6 ARIZA

#	Problem Belirtisi	Olası Neden	Yapılacak İşlem	Aciliyet
18	Motor start almıyor	Termik aşırı yük rölesi atmış, faz hatası, sigorta yanmış	Termikleri sıfırla, faz gerilimini ölç, sigortaları kontrol et	Yüksek
19	Acil stop sonrası makine resetlenmiyor	Güvenlik rölesi kilitlemiş, E-stop fiziksel hasarı	Güvenlik rölesini ve E-stop butonunu kontrol et, devre şemasını incele	Yüksek
20	Motor aşırı ısınıyor / termik atıyor	Aşırı yük, soğutma fanı arızalı, sargı hasarı	Yükü azalt, soğutma fanını kontrol et, sargı direncini ölç	Acil
21	İki el kontrol çalışmıyor	Kontaktör arızalı, kablo kopukluğu, güvenlik devresi	Kontaktörü test et, kablo sürekliliğini ölç, güvenlik devresini incele	Acil
22	Pano içinden ısı / kokuşma geliyor	Gevşek bağlantı ark yapıyor, aşırı yük, komponent yanmış	Güç kes, panoyu incele, gevşek bağlantıları tespit et ve sıkıştır	Acil
23	Sayaç / PLC değerleri hatalı gösteriyor	Sensör arızası, kablo hasarı, besleme gerilimi dalgalı	Sensör çıkışını ölç, kablo bütünlüğünü kontrol et, gerilimi ölç	Orta

Yağlama Sistemi Arızaları

5 ARIZA

#	Problem Belirtisi	Olası Neden	Yapılacak İşlem	Aciliyet
24	Dişli kutusundan yüksek ses / ısınma	Yağ seviyesi düşük, yağ bozulmuş, diş hasarı	Yağ seviyesini kontrol et, yağ değişimi yap, diş hasarını incele	Yüksek
25	Merkezi yağlama pompası çalışmıyor	Yağ hazne boş, pompa motoru arızası, tıkanıklık	Yağ ekle, pompa motorunu kontrol et, filtreyi ve hatları temizle	Yüksek
26	Yataklardan anormal ses (gıcırtı / uğultu)	Yağlama yetersiz, yatak iç hasarı başlamış	Derhal gresle, ses devam ediyorsa yatağı değiştir	Yüksek
27	Dişli kutusundan yağ sızıntısı	Keçe veya conta hasarı, yağ seviyesi fazla	Sızıntı noktasını tespit et, keçe / contayı değiştir, seviyeyi ayarla	Orta
28	Gres nipelinden gres çıkmıyor	Nipel tıkalı, gres hattı kopuk veya ezilmiş	Nipeli değiştir, hattı incele, temizleyici ile açmayı dene	Orta

SM INDUSTRY

SM INDUSTRY

SM Industry – Teknik Dokümantasyon

ELEKTRİK REVİZYON ÇİZELGESİ

Hava Kavramalı Eksantrik Pres · Elektrik Sistemi Kontrol ve Ölçüm Programı

Motor ve Tahrik

Kontrol Panosu

Güvenlik Devresi

Topraklama / Yalıtım

Sensörler

Kablo ve Bağlantı

Güvenlik: Tüm elektrik ölçüm ve müdahalelerinde makine enerjisi kesik olmalıdır (LOTO prosedürü). Topraklama ve yalıtım testleri yetkili elektrikçi tarafından yapılmalıdır. Ölçüm sonuçları bakım defterine kayıt edilmelidir.

Motor ve Tahrik Sistemi

7 KALEM

#	Bileşen / Kontrol	Yapılacak İşlem	Ölçüm Kriteri / Kabul Değeri	Sorumlu	Periyot
1	Motor sargı direnci	Faz-faz direnç ölçümü (R ölçer)	Faz dengesizliği < %5, L1-L2-L3 eşit	Elektrikçi	Yıllık
2	Motor yalıtım direnci	500V DC Megger testi (sargı–gövde)	> 1 MΩ (IEC 60034-1)	Elektrikçi	6 Aylık
3	Motor çektiği akım (boşta/yükte)	Klemp ampermetre ile her fazı ölç	Nominal ± %10, faz farkı < %5	Elektrikçi	6 Aylık
4	Motor soğutma fanı	Görsel + dönüş yönü + hava akışı kontrolü	Dönüş yönü doğru, kanat hasarsız, hava akışı serbest	Teknisyen	3 Aylık
5	Motor yatağı ısı ölçümü	Temas termometresi veya termografik kamera	< 80°C işletme sıcaklığı (EN 60034-14)	Elektrikçi	6 Aylık
6	Motor titreşim ölçümü	Vibrasyon ölçer ile motor gövdesinde	< 2.8 mm/s RMS (IEC 60034-14, B Sınıfı)	Teknisyen	Yıllık
7	Termik koruma ayarı	Termik röle nominal akım ayarı doğrulama	Motor nominal akımı ± %5 (tip plakasına göre)	Elektrikçi	Yıllık

Kontrol Paneli / Pano

7 KALEM

#	Bileşen / Kontrol	Yapılacak İşlem	Ölçüm Kriteri / Kabul Değeri	Sorumlu	Periyot
8	Ana şalter ve sigorta grubu	Görsel + termografik kamera ile ısı taraması	Ark izi, yanma yok; sıcaklık homojen	Elektrikçi	6 Aylık
9	Kontaktör kontakları	Görsel kontrol + kontak direnci ölçümü	Yanma yok; kontak direnci < 0.5 mΩ	Elektrikçi	6 Aylık
10	Yardımcı röle ve zamanlayıcılar	Fonksiyon testi + kontak sürekliliği	Hepsi doğru sırada ve zamanında çalışıyor	Elektrikçi	Yıllık
11	Pano iç ortam sıcaklığı	Termometre ile ölçüm, havalandırma kontrolü	T ortam + 10°C < 50°C (IEC 60439-1)	Teknisyen	3 Aylık
12	Pano havalandırma filtresi	Filtre temizliği / değişimi, fan kontrolü	Tıkanıklık yok, fan akım değeri nominal	Teknisyen	3 Aylık
13	Terminal blok sıkılık kontrolü	Tork anahtarı ile tüm terminaller	Üretici tork değeri (genellikle 0.5–1.5 Nm)	Elektrikçi	6 Aylık
14	Sigorta değerleri doğrulama	Katalog / proje şeması ile karşılaştırma	Proje değerleriyle birebir uyumlu, yerine yanlış değer takılmamış	Elektrikçi	Yıllık

Güvenlik ve Emniyet Devresi

6 KALEM

#	Bileşen / Kontrol	Yapılacak İşlem	Ölçüm Kriteri / Kabul Değeri	Sorumlu	Periyot
15	Acil stop butonları (tüm noktalar)	Her konumdaki E-stop fonksiyon testi	< 100 ms tepki süresi, makine duruyor	Elektrikçi	3 Aylık
16	İki el kontrol sistemi	Fonksiyon + senkronizasyon süresi testi	≤ 500 ms senkronizasyon (EN 574)	Elektrikçi	3 Aylık
17	Güvenlik rölesi	Diagnostik test + hata durumu simülasyonu	Hata durumu doğru algılanıyor ve kilitleniyor	Elektrikçi	6 Aylık
18	Işık perdesi / lazer bariyer (varsa)	Obje ile tüm ışın noktalarını test et	Tüm noktalarda < 40 ms tepki, makine duruyor	Elektrikçi	3 Aylık
19	Kapı kilidi / interlock anahtarları	Kapı açık → çalışma yok, fonksiyon testi	NC kontağı sağlam, makine açık kapıyla çalışmıyor	Elektrikçi	3 Aylık
20	Aşırı yük – termik koruma testi	Kontrollü yük artışı veya röle test cihazı	Doğru akım değerinde trip, yeniden çalışmıyor	Elektrikçi	Yıllık

Topraklama ve Yalıtım Testleri

6 KALEM

#	Bileşen / Kontrol	Yapılacak İşlem	Ölçüm Kriteri / Kabul Değeri	Sorumlu	Periyot
21	PE iletken sürekliliği	Tüm PE bağlantıları düşük direnç ölçümü	R < 0.1 Ω (EN 60204-1 Md. 8.2.7)	Elektrikçi	Yıllık
22	Topraklama elektrodu direnci	Earth tester ile döngü direnci ölçümü	< 5 Ω (IEC 62305 / TS EN 62305)	Elektrikçi	Yıllık
23	Güç kabloları yalıtım direnci	500V DC Megger, faz–toprak arası	> 1 MΩ her hat (IEC 60364-6)	Elektrikçi	Yıllık
24	Motor gövde topraklaması	Motor terminali PE – gövde arası direnç	< 0.1 Ω, bağlantı noktasında korozyon yok	Elektrikçi	6 Aylık
25	Pano gövde topraklaması	Pano karoser – ortak PE barası arası ölçüm	< 0.1 Ω (EN 60439-1)	Elektrikçi	6 Aylık
26	Nötr – toprak arası gerilim	Voltmetre ile N–PE arası AC gerilim ölçümü	< 5V AC (yüksek değer topraklama sorununa işaret eder)	Elektrikçi	Yıllık

Sensörler ve Algılayıcılar

6 KALEM

#	Bileşen / Kontrol	Yapılacak İşlem	Ölçüm Kriteri / Kabul Değeri	Sorumlu	Periyot
27	Koç konum sensörleri (yakınlık)	Fonksiyon testi, algılama mesafesi ölçümü	Doğru mesafe, yüzey temiz, LED göstergesi yanıyor	Teknisyen	3 Aylık
28	Üst / Alt ölü nokta swiçleri	Her strokta tetiklenme testi	Her strokta sinyal üretiliyor, konum kayması yok	Teknisyen	3 Aylık
29	Devir sayacı / encoder	Görüntülenen SPM değeri referansla karşılaştırma	± 1 SPM sapma toleransı	Teknisyen	6 Aylık
30	Motor termistörü (PTC/NTC)	Trip sıcaklığı simülasyonu / ölçümü	Trip sıcaklığı motor tip plakasıyla uyumlu	Elektrikçi	Yıllık
31	Pnömatik basınç sensörü	Kalibrasyon – referans manometre ile karşılaştırma	± 0.1 bar hassasiyet toleransı	Teknisyen	6 Aylık
32	Yağ seviye sensörü / şamandırası	Fonksiyon testi – düşük seviye alarmı	Düşük seviyede alarm veya makine durumu aktif	Teknisyen	6 Aylık

Kablo ve Bağlantı Kontrolü

6 KALEM

#	Bileşen / Kontrol	Yapılacak İşlem	Ölçüm Kriteri / Kabul Değeri	Sorumlu	Periyot
33	Güç kabloları görsel kontrolü	Tüm güç hatlarını gözle tara	Kırılma, yanma, yalıtım hasarı yok; renk koduna uygun	Teknisyen	3 Aylık
34	Kumanda kabloları sürekliliği	Multimetre ile seçili hatların sürekliliği	R < 1 Ω, yalıtım hasarı yok	Elektrikçi	6 Aylık
35	Hareketli parçalardaki kablo sarması	Kablo kanalı ve spiral koruma görsel kontrolü	Aşınma, gerilim veya kıvrılma yok; sarma boyutu yeterli	Teknisyen	3 Aylık
36	Kablo kanalları ve askı noktaları	Kanalların tam ve sağlam olduğunu kontrol et	Kapaklar yerinde, kablo dışarı sarkmıyor, bağlama noktaları sağlam	Teknisyen	6 Aylık
37	Kablo etiketleme / markalama	Etiketleri şema ile karşılaştır	Her kablo etiketli, okunaklı, şemayla birebir uyumlu	Elektrikçi	Yıllık
38	Konnektör ve fiş bağlantıları	Görsel + hafif çekme testi	Tam oturmuş, kilit kilitlenmiş, korozyon veya yağ kirliliği yok	Teknisyen	6 Aylık

SM INDUSTRY

SM INDUSTRY

SM Industry – Teknik Dokümantasyon

MEKANİK REVİZYON ÇİZELGESİ

Hava Kavramalı Eksantrik Pres · Mekanik Sistem Kontrol, Ölçüm ve Revizyon Programı

Koç ve Kılavuz

Eksantrik Mil ve Yataklar

Dişli Kutusu ve Tahrik

Çerçeve ve Gövde

Kavrama ve Fren (Mekanik)

Kalıp Bağlantı ve Ayar

Önemli: Tüm mekanik ölçümler makine durdurulmuş ve enerji kesilmiş hâlde (LOTO) yapılmalıdır. Tolerans değerleri pres kapasitesi ve üretici spesifikasyonlarına göre farklılık gösterebilir. Ölçüm sonuçları bakım defterine tarih ve teknisyen imzasıyla kayıt edilmelidir.

Koç ve Kılavuz Sistemi

7 KALEM

#	Bileşen / Kontrol	Yapılacak İşlem	Tolerans / Kabul Değeri	Sorumlu	Periyot
1	Koç–kılavuz dikey parallellik	Dial gösterge ile 4 noktadan ölçüm	< 0.05 mm / 300 mmISO 10791-2 referans	Uzman Tekn.	Yıllık
2	Kılavuz–koç yanal boşluk	Giyotin mastarı veya kaliper ile her iki yandan	0.02 – 0.08 mm (kapasite ve üreticiye göre)Aşırı boşluk → takoz değişimi	Teknisyen	6 Aylık
3	Kılavuz takoz yüzey durumu	Görsel + el taşı ile yüzey kontrolü	Çizik, ezik, korozyon yok; Yüzey Ra < 1.6 μm	Teknisyen	6 Aylık
4	Koç alt yüzey düzlemliği	Mermer plakası + düzlem mastarı ile kontrol	< 0.03 mm / 300 mmReferans yüzeyden sapma ölçümü	Uzman Tekn.	Yıllık
5	Koç yükseklik ayar mekanizması	El ile serbest dönüş, geri tepme testi	Serbest ve düzgün dönüş, geri tepme yok, kilitleme sağlam	Teknisyen	6 Aylık
6	Biyel–koç bağlantı pimi ve burcu	Sökme + görsel + mikrometre ile çap ölçümü	Aşınma < 0.1 mm, çatlak yokAşım durumunda pim/burc değişimi	Uzman Tekn.	Yıllık
7	Koç alt kalıp tutucusu (T-kanalı)	Görsel + temizlik + deformasyon kontrolü	Ezilme, deformasyon yok; T-oluk ölçüsü standart	Teknisyen	3 Aylık

Eksantrik Mil ve Yataklar

7 KALEM

#	Bileşen / Kontrol	Yapılacak İşlem	Tolerans / Kabul Değeri	Sorumlu	Periyot
8	Eksantrik mil radyal boşluğu	Dial gösterge ile mil iki ucundan ölçüm	< 0.08 mm (h6/H7 geçme sınıfı)ISO 286 – Geçme toleransı	Uzman Tekn.	6 Aylık
9	Eksantrik mil eksenel boşluğu	Dial gösterge ile eksenel yük altında ölçüm	< 0.15 mmAşım → yatak ayar bileziği kontrolü	Uzman Tekn.	Yıllık
10	Ana yatak yüzey durumu	Sökme + görsel muayene + mavi boya testi	Pitting, skoring, renk değişimi yok; temas > %70	Uzman Tekn.	Yıllık
11	Biyel başlığı yatak boşluğu	Kurşun tel veya Plastigauge ölçümü	< 0.06 mm radyal boşlukAşım → kaymalı yatak değişimi	Uzman Tekn.	Yıllık
12	Volan yatağı durumu	Vibrasyon analizi + termometre + ses testi	T < 70°C, titreşim < 2.8 mm/s RMSIEC 60034-14 titreşim kriteri	Teknisyen	6 Aylık
13	Mil yüzey sertliği (sertleştirilmiş)	Taşınabilir Rockwell sertlik ölçer	HRC 50 – 58 (eksenel kısımlarda)Düşük sertlik → yüzey taşlama / değişim	Uzman Tekn.	Yıllık
14	Mil silindiriklik ve koniklik	Mikrometre ile 3 noktadan çap ölçümü	Oval < 0.02 mm, konik < 0.03 mm / 100 mmISO 1101 Geometrik tolerans	Uzman Tekn.	Yıllık

Dişli Kutusu ve Tahrik Sistemi

7 KALEM

#	Bileşen / Kontrol	Yapılacak İşlem	Tolerans / Kabul Değeri	Sorumlu	Periyot
15	Dişli diş profili ve temas	Mavi boya testi + görsel muayene	Diş flanklarında uniform temas; aşınma < %10 diş kalınlığı	Uzman Tekn.	Yıllık
16	Dişli kutusu şaft radyal boşluğu	Dial gösterge ile giriş ve çıkış şaftları	< 0.05 mm radyal boşlukAşım → yatak değişimi	Uzman Tekn.	Yıllık
17	Volan kayış gerilimi	Tensiometre veya sehim ölçümü	Üretici değeri ± %10Gevşek kayış → kayma; aşırı gergin → yatak yükü	Teknisyen	3 Aylık
18	Kayış–kasnak aşınma kontrolü	Görsel + V-profil kaliperi ile ölçüm	Kord hasarı yok; profil kaybı < 2 mmAşım → kayış seti değişimi	Teknisyen	6 Aylık
19	Kasnak hizalaması (parallellik)	Düz kenar veya lazer hizalama cihazı	< 0.5 mm / m eğim ve sapmaISO 10816 referans	Teknisyen	Yıllık
20	Dişli kutusu yağ analizi	Yağ numunesi alınarak laboratuvar analizi	Nem < %0.1; kirlilik ISO 17/15/12Aşım → erken yağ değişimi	Uzman Tekn.	6 Aylık
21	Kaplin ve şaft bağlantı elemanları	Görsel + hizalama + tork kontrolü	Çatlak yok; eksenel hizalama < 0.1 mm, açısal < 0.05°	Uzman Tekn.	Yıllık

Çerçeve ve Gövde

6 KALEM

#	Bileşen / Kontrol	Yapılacak İşlem	Tolerans / Kabul Değeri	Sorumlu	Periyot
22	Çerçeve köşe kaynak dikişleri	Görsel muayene + PT (sıvı penetrant) veya MT testi	Çatlak, gözenek, eksik kaynak yokISO 5817 Kaynak kalitesi – B Seviyesi	Uzman Tekn.	Yıllık
23	Makine ayak sabitleme cıvataları	Tork anahtarı ile tüm ankraj cıvatalarını sık	Proje tork değeri ± %10Gevşeme → titreşim ve hizalama kaybı	Teknisyen	3 Aylık
24	Gövde boyası ve korozyon durumu	Görsel + korozyon ölçer (ultrasonic)	Korozyon derinliği < 0.5 mm; kabarmış, dökülmüş boya yok	Teknisyen	6 Aylık
25	Tabla yüzey düzlemliği	Mermer mastarı + dial gösterge tarama	< 0.05 mm / 300 mmDIN 55026 Tezgah tablaları toleransı	Uzman Tekn.	Yıllık
26	Tabla T-kanalı geometrisi	Görsel + T-kanal mastarı ile ölçüm	Deformasyon, ezilme yok; oluk genişliği standart değerde	Teknisyen	Yıllık
27	Titreşim amortisörleri (ayaklar)	Sertlik ölçer + yükseklik ölçümü + görsel	Sertleşme, ezilme, çatlak yok; her ayak eşit yükseklikte	Teknisyen	Yıllık

Kavrama ve Fren (Mekanik Bileşenler)

6 KALEM

#	Bileşen / Kontrol	Yapılacak İşlem	Tolerans / Kabul Değeri	Sorumlu	Periyot
28	Kavrama disk et kalınlığı	Mikrometre ile birden fazla noktadan ölçüm	Min. 3 mm et kalınlığıAltında → disk değişimi zorunlu	Uzman Tekn.	6 Aylık
29	Fren balata et kalınlığı	Kaliper ile ölçüm, limit işareti kontrolü	Min. 2 mm (limit altında derhal değiştir)Perçinli balata: perçin üstü > 0.5 mm	Uzman Tekn.	6 Aylık
30	Kavrama–fren senkronizasyonu	Faz ölçümü + kronometre testi	Kavrama ayrılışı → fren teması < 20 msGecikme → kavrama ayarı gerekli	Uzman Tekn.	Yıllık
31	Dönüş yayları (kavrama/fren)	Serbest boy ölçümü + görsel muayene	Üretici serbest boyundan sapma < %10, çatlak yok	Uzman Tekn.	Yıllık
32	Kavrama piston ve silindir kanalı	Sökme + görsel + O-ring ve seal kontrolü	Çizik derinliği < 0.2 mm; seal hasarsız, sızdırmaz	Uzman Tekn.	Yıllık
33	Fren tamburu yüzey durumu	Görsel + mikrometre ile oval ve koniklik ölçümü	Çizik < 0.3 mm, ovallik < 0.1 mmAşım → taşlama veya değişim	Uzman Tekn.	6 Aylık

Kalıp Bağlantı ve Ayar Sistemi

6 KALEM

#	Bileşen / Kontrol	Yapılacak İşlem	Tolerans / Kabul Değeri	Sorumlu	Periyot
34	Koç ayar vidası dişleri	Görsel + diş mastarı ile profil kontrolü	Diş flanklarında aşınma < %10, ezilme yokAşım → vida ve somun takım değişimi	Uzman Tekn.	Yıllık
35	Koç kilit mekanizması	Fonksiyon testi: kilitleme ve serbest bırakma süresi	İşlem süresi < 3 saniye, kilitleme tam ve sağlam	Teknisyen	6 Aylık
36	Baskı plakası düzlemliği	Dial gösterge ile tüm yüzeyi tara	< 0.02 mm / 300 mmAşım → taşlama revizyonu	Uzman Tekn.	Yıllık
37	Koç yükseklik göstergesi (ölçek)	Referans koç pozisyonu ile karşılaştırma	Gösterge hata < 0.1 mm; ölçek okunabilir ve tam	Teknisyen	6 Aylık
38	Kalıp sabitleme kama ve civatalar	Tork anahtarı + görsel çatlak kontrolü	Proje tork değeri; kama hasar ve aşınma yok	Teknisyen	3 Aylık
39	Otomatik yağlama nozzle konumları	Görsel + test yağlaması ile debi kontrolü	Tüm nozzle'lar doğru konumda, yağ hedef noktaya ulaşıyor	Teknisyen	3 Aylık

SM INDUSTRY

SM INDUSTRY

SM Industry – Teknik Dokümantasyon

TAŞIMA VE KURULUM ÇİZELGESİ

Hava Kavramalı Eksantrik Pres · Söküm, Nakliye, Montaj ve Devreye Alma Rehberi

Faz 1 – Söküm Hazırlığı

Faz 2 – Söküm

Faz 3 – Ambalaj ve Nakliye

Faz 4 – Zemin ve Temel

Faz 5 – Kurulum ve Montaj

Faz 6 – Devreye Alma ve Test

Güvenlik Uyarısı: Tüm kaldırma ve taşıma işlemleri sertifikalı ekipman ve yetkili personel tarafından yapılmalıdır. Makine söküm ve montajı sırasında LOTO (Kilitleme/Etiketleme) prosedürleri eksiksiz uygulanmalıdır. Ağır makine devrilmesine karşı kaldırma noktaları asla aşılmamalıdır.

FAZ 1

Söküm Öncesi Hazırlık

7 ADIM

#	İş Adımı	Yapılacak İşlem	Kontrol Kriteri	Sorumlu	✓
1	Makine dokümantasyonu	Seri no, kapasite, strok, elektrik şeması ve makine kitabını topla	Tüm belgeler hazır ve kopyalanmışKayıp belge → üreticiden talep et	Teknisyen SM Industry	☐ Tamam
2	Elektrik enerjisi kesimi (LOTO)	Ana şalter kapat → kilitle → etiketle → kondansatörleri boşalt	Manometre: 0V, kilitleme belgesi imzalıLOTO belgesi tüm ekipte imzalı olmalı	Elektrikçi SM Industry	☐ Tamam
3	Pnömatik hat izolasyonu	Hava besleme vanasını kapat → hattı boşalt → manometre kontrolü	Basınç: 0 bar, vana kilitliBoşaltma vanasını açık bırak	Teknisyen SM Industry	☐ Tamam
4	Dişli kutusu yağ boşaltma	Yağ ısınmışken tahliye fişini aç → yağı toplanmış kabına al	Yağ tamamen boşaltıldı, kap etiketlendiÇevre mevzuatına göre bertaraf et	Teknisyen SM Industry	☐ Tamam
5	Kalıp ve iş parçası sökümü	Koçu alt noktaya indir → kalıp bağlantılarını söke → kaldır	Kalıp güvenli depolandı, koç boştaAğır kalıplar için vinç kullan	Teknisyen SM Industry	☐ Tamam
6	Koç hareketsiz kilitleme	Koçu alt ölü noktaya indir → kama veya kilitleme pimi tak	Koç mekanik olarak sabitlendi, elle hareket etmiyor	Teknisyen SM Industry	☐ Tamam
7	Çalışma alanı temizliği	Makine etrafı boşaltıldı, zemin temizlendi, yeterli aydınlatma	Makine çevresinde min. 1 m boşluk, kayma tehlikesi yok	Teknisyen SM Industry	☐ Tamam

FAZ 2

Söküm

7 ADIM

#	İş Adımı	Yapılacak İşlem	Kontrol Kriteri	Sorumlu	✓
8	Elektrik kablo sökümü	Her kabloyu fotoğrafla + etiketle → terminal sök → sarın	Her kablo etiketli, şemaya göre doğrulanmışEtiket fotoğraflarını dijital sakla	Elektrikçi SM Industry	☐ Tamam
9	Pnömatik hortum sökümü	Bağlantıları fotoğrafla → söke → uçları kör kapak ile kapat	Tüm uçlar kapalı, fitting hasarsızHer hortum konumuna göre etiketle	Teknisyen SM Industry	☐ Tamam
10	Motor sökümü	Kayış gevşet → motor cıvatalarını sök → kaldırma halkasına tak → kaldır	Motor kaldırma kapasitesi uygun, aks hasarsızMotor ağırlığı tip plakasında yazar	Teknisyen SM Industry	☐ Tamam
11	Volan ve kayış sökümü	Kasnak cıvatalarını sök → kayışları çıkar → kasnak sök	Kayış ve kasnak hasarsız paketlendiKayış referans gerilim değerini not et	Teknisyen SM Industry	☐ Tamam
12	Elektrik panosunun ayrılması	Topraklama bağlantılarını da söke → pano montaj cıvatalarını çıkar	Pano hasarsız ayrıldı, iç bileşenler korundu	Elektrikçi SM Industry	☐ Tamam
13	Ankraj cıvataları sökümü	Beton ankrajları sök veya kimyasal ankraj şarabolu kes	Zemin ve makine ayakları hasarsızYeni yerde kullanılacaksa ankrajları koru	Teknisyen SM Industry	☐ Tamam
14	Makine gövdesi kaldırma hazırlığı	Kaldırma noktalarını temizle → kayma önleyici ped yerleştir	Kaldırma sapanı ağırlık merkezine göre konumlandı	Uzman Tekn. SM Industry	☐ Tamam

FAZ 3

Ambalaj ve Nakliye

6 ADIM

#	İş Adımı	Yapılacak İşlem	Kontrol Kriteri	Sorumlu	✓
15	Hassas parçaların ambalajlanması	Motor, pano, sensörler → plastik örtü + köpük + ahşap sandık	Su ve darbeye karşı koruma tam; sandık ağırlık kapasitesi uygun	Teknisyen SM Industry	☐ Tamam
16	Kaldırma ekipmanı seçimi	Makine ağırlığını tip plakasından kontrol et → forklift veya köprü vinç seç	Ekipman SWL > Makine ağırlığı × 1.5Sertifikasız ekipman kullanılmamalıdır	Uzman Tekn. SM Industry	☐ Tamam
17	Araç üzerinde sabitleme	Zincirleme veya askı ile tüm noktalardan sabitle → lastiğe çek	Makine araç üzerinde hareket etmiyor, zincir gerilimi eşit	Nakliyeci Taşeron	☐ Tamam
18	Güzergah kontrolü	Varış noktasına kadar yükseklik, genişlik ve ağırlık sınırlarını kontrol et	Tüm köprü ve tünel geçişi onaylandıÖzel yük izni gerekebilir (>3 m genişlik)	Nakliyeci Taşeron	☐ Tamam
19	Açık hava koruma	Nakliye sırasında makine üzeri branda ile örtülsün	Yağmur, toz ve güneşe karşı tam örtü	Nakliyeci Taşeron	☐ Tamam
20	Varış sonrası hasar kontrolü	Araca iner inmez tüm yüzeyi ve bağlantı noktalarını kontrol et	Görünür hasar yok; hasar varsa nakliyeciye tutanak tutuldu	Teknisyen SM Industry	☐ Tamam

FAZ 4

Zemin ve Temel Hazırlığı

6 ADIM

#	İş Adımı	Yapılacak İşlem	Kontrol Kriteri	Sorumlu	✓
21	Zemin taşıma kapasitesi	Zemin etüdü veya mühendislik hesabı ile doğrulama	Min. 5 t/m² (dinamik yük dahil, makine kapasitesine göre)Şüpheli zemin → sondaj zorunlu	İnşaat Müh. Müşteri	☐ Tamam
22	Temel boyutları ve kalıbı	Teknik çizime göre uzunluk, genişlik ve derinliği hazırla	Boyutlar ± 10 mm toleransındaYüzey betonu düzgün ve kürlenmiş	İnşaat Müh. Müşteri	☐ Tamam
23	Ankraj cıvata konumlandırması	Şablon ile ankraj cıvatalarını temel betonuna göm	Konum toleransı ± 5 mm; dik açı ± 1°Beton dökülmeden son kontrolü yap	İnşaat Müh. Müşteri	☐ Tamam
24	Beton kürleme süresi	Beton yaşını belgele → sertlik testini geç → ankraj çek testini yap	Min. C20/25 beton, 28 gün kürlemeErken yükleme → ankraj kayması riski	İnşaat Müh. Müşteri	☐ Tamam
25	Yerleşim hizası referans çizgileri	Lazer veya şerit ile referans eksenleri zemine işaretle	Referans çizgilere göre ± 10 mm toleransBirden fazla makine varsa hizalamayı koordine et	Teknisyen SM Industry	☐ Tamam
26	Altyapı bağlantı noktaları	Elektrik kablo yolu, hava hattı ve topraklama bağlantılarını kontrol et	Tüm bağlantı noktaları makine giriş noktasıyla uyumlu	Teknisyen SM Industry	☐ Tamam

FAZ 5

Kurulum ve Montaj

7 ADIM

#	İş Adımı	Yapılacak İşlem	Kontrol Kriteri	Sorumlu	✓
27	Makine gövdesinin yerleştirilmesi	Vinç/forklift ile yavaşça indir → ankraj deliklerine hizala	Ankraj delikleri ± 5 mm hizalandıHiçbir personel yük altında durmamalıdır	Uzman Tekn. SM Industry	☐ Tamam
28	Düzlem ve seviye ayarı	Hassas su terazisi veya lazer seviye ile 4 noktadan ölç → şimler ile ayarla	Yatay tolerans ± 0.1 mm / mAyarlama şimleri paslanmaz çelik olmalı	Uzman Tekn. SM Industry	☐ Tamam
29	Ankraj cıvata montajı ve sıkıştırma	Şimyası yapıştır → cıvataları elle sık → tork anahtarıyla son sıkıştırma	Proje tork değeri uygulandı, tüm cıvatalar çift kontrol edildi	Teknisyen SM Industry	☐ Tamam
30	Motor ve kayış montajı	Motoru yerine tak → kasnak hizala → kayışları tak → gerginliği ayarla	Kasnak hizalaması ± 0.5 mm/m; kayış gerilimi üretici değerinde	Teknisyen SM Industry	☐ Tamam
31	Pnömatik sistem bağlantısı	FRL grubu montajı → hortum bağlantıları → sabun suyu ile sızıntı testi	Sızıntı yok, basınç sabit kalıyorTest basıncı: 1.5 × işletme basıncı	Teknisyen SM Industry	☐ Tamam
32	Elektrik bağlantıları	Etiket eşleştirme → terminal sıkıştırma → topraklama kontrolü	PE sürekliliği < 0.1 Ω; tüm terminaller tork değerinde	Elektrikçi SM Industry	☐ Tamam
33	Yağ ve yağlama sistemi dolumu	Dişli kutusu yağını doldur → merkezi yağlama sistemini doldur	Dişli kutusu: ISO VG 220, seviye göz camında; gres noktaları dolu	Teknisyen SM Industry	☐ Tamam

FAZ 6

Devreye Alma ve Test

7 ADIM

#	İş Adımı	Yapılacak İşlem	Kontrol Kriteri	Sorumlu	✓
34	Enerji öncesi kontrol listesi	Tüm bağlantılar, kilitleme kalıp yok, LOTO kaldırıldı mı doğrula	Sign-off listesi tüm teknisyenlerce imzalandıİmzasız liste → enerji verilmez	Uzman Tekn. SM Industry	☐ Tamam
35	İlk enerji – motor dönüş yönü	Güvenli mesafeden başlat → volan dönüş yönünü anında kontrol et → durdur	Makine kitabındaki dönüş yönündeYanlış yön → 2 fazı birbiriyle değiştir	Elektrikçi SM Industry	☐ Tamam
36	Güvenlik devreleri testi	E-stop, iki el kontrol, interlock, ışık perdesi (varsa) sırayla test et	Her güvenlik fonksiyonu makineyi durdurduBaşarısız test → enerji kesilir, arıza giderilir	Elektrikçi SM Industry	☐ Tamam
37	Boşta çalışma testi (30 dk)	Kalıpsız çalıştır → SPM, ısı, ses ve titreşimi izle	Kararlı çalışma, anormal ısı, ses veya titreşim yok	Teknisyen SM Industry	☐ Tamam
38	Kademeli yüklü çalışma testi	%25 → %50 → %75 → %100 kapasiteye çıkarak çalıştır	Her kademede kararlı çalışma; nominal SPM ve ton değeri doğrulandı	Uzman Tekn. SM Industry	☐ Tamam
39	Final hizalama kontrolü	İşletme sıcaklığına ulaştıktan sonra koç parallellik re-ölçümü	Parallellik < 0.05 mm / 300 mm (ısıl genleşme sonrası)	Uzman Tekn. SM Industry	☐ Tamam
40	Devreye alma tutanağı	Tüm test sonuçlarını belgele → müşteri ile birlikte imzala	Müşteri ve teknisyen imzalı tutanak düzenlendiTutanak garanti süresinin başlangıcıdır	Uzman Tekn. SM Industry	☐ Tamam

SM INDUSTRY

SM INDUSTRY

SM Industry – Teknik Dokümantasyon

YEDEK PARÇA KATALOĞU

Hava Kavramalı Eksantrik Pres · Orijinal ve Eşdeğer Parça Temini Kılavuzu

Kategori 1 – Kritik Yedekler

Kategori 2 – Periyodik Değişim

Kategori 3 – Aşınma Parçaları

Kategori 4 – Elektrik / Elektronik

Kategori 5 – Pnömatik / Hidrolik

Kategori 6 – Orijinal vs Eşdeğer Rehberi

Not: Eşdeğer parçalar yalnızca teknik spesifikasyon (malzeme, sertlik, tolerans, basınç sınıfı) karşılandığında kullanılabilir. Tüm parça değişimlerinin bakım kartına işlenmesi zorunludur. Orijinal parça stok kodları makine üreticisine aittir; SM Industry bu bilgileri referans amaçlı sunar.

KAT. 1

Kritik Yedek Parçalar

8 PARÇA

#	Parça Adı	Uygulama Yeri	Stok Adedi	Temin Süresi	Parça Tipi	Öncelik
1	Ana Kavrama Disk Seti	Hava kavrama ünitesiKavrama kapasitesini doğrudan etkiler	1 Setmin. stok	3–5 Güntemin	OEM tercih; sertifikalı eşdeğer kabul	KRİTİK
2	Kavrama Conta Takımı	Kavrama gövdesiHava sızıntısında ani değişim gerekir	2 Setmin. stok	1–2 Güntemin	Eşdeğer kabul (NBR/Viton)	KRİTİK
3	Koç Kılavuz Burcu	Koç – gövde ara yüzeyiKoç yatağı oynarsa üretim durur	2 Adetmin. stok	5–7 Güntemin	OEM tercih; bronz eşdeğer kabul	KRİTİK
4	Krank Mili Yatağı (ana)	Krank mili yatak yuvasıTüm eksantrik hareketi taşır	1 Çiftmin. stok	7–10 Güntemin	OEM veya SKF/FAG eşdeğer	KRİTİK
5	Emniyet Pimi (shear pin)	Aşırı yük koruma mekanizmasıZorlanma anında kırılmak için tasarlanmış	5 Adetmin. stok	1 Güntemin	Yalnızca OEM – özel alaşım	KRİTİK
6	Fren Balata Seti	Fren mekanizmasıBalata kalınlığı ≥ 3 mm olmalı	1 Setmin. stok	3–5 Güntemin	OEM tercih; sertifikalı eşdeğer kabul	KRİTİK
7	Devir Kontrol Sensörü	Ana tahrik miliSensör arızasında makine devreye girmez	1 Adetmin. stok	2–3 Güntemin	OEM tercih; uyumlu PNP/NPN kabul	KRİTİK
8	Acil Stop Butonu	Kontrol paneli / operatör istasyonuCE uyumlu olması zorunlu	2 Adetmin. stok	1–2 Güntemin	Eşdeğer kabul (IEC 60947-5-5)	KRİTİK

KAT. 2

Periyodik Değişim Parçaları

7 PARÇA

#	Parça Adı	Değişim Aralığı	Stok Adedi	Temin Süresi	Parça Tipi	Öncelik
9	V-Kayış Seti	Her 2.000 çalışma saatiVeya görünür çatlak / aşınma	1 Setmin. stok	1–2 Güntemin	Eşdeğer kabul (Gates, Optibelt vb.)	STANDART
10	Dişli Kutusu Yağı (ISO VG 220)	İlk 500 saat → sonra her 2.000 saat~3 – 5 L kapasite (makineye göre)	5 Lmin. stok	1 Güntemin	Eşdeğer kabul (Shell, Total, Mobil)	STANDART
11	Merkezi Yağlama Gresi (NLGI 2)	Aylık dolum kontrolüKoç kılavuzları ve krank yatakları	2 kgmin. stok	1 Güntemin	Eşdeğer kabul (Molykote, Castrol)	STANDART
12	Hava Filtresi Kartuşu (FRL)	Her 6 ayda bir / basınç düşümündeKavrama temiz hava kalitesine bağlı	2 Adetmin. stok	1–3 Güntemin	Eşdeğer kabul (Festo, SMC uyumlu)	STANDART
13	Pnömatik Yağlayıcı Yağı (ISO VG 32)	Seviye kontrolü – haftada birFRL grubu yağlayıcı haznesi	1 Lmin. stok	1 Güntemin	Eşdeğer kabul (pnömatik sistem yağı)	STANDART
14	Koç Rakoru (koçun alt yüzey contası)	Her kalıp değişiminde kontrol etHasar görürse hemen değiştir	2 Adetmin. stok	3–5 Güntemin	OEM tercih; uyumlu eşdeğer kabul	STANDART
15	Rulman Yatağı (yardımcı millar)	Her 4.000 çalışma saatiGürültü / ısı artışında erken değişim	1 Setmin. stok	3–7 Güntemin	Eşdeğer kabul (SKF, NSK, NTN)	STANDART

KAT. 3

Aşınma Parçaları

6 PARÇA

#	Parça Adı	Kontrol Kriteri	Stok Adedi	Temin Süresi	Parça Tipi	Öncelik
16	Koç Kılavuz Çıtası	Boşluk > 0.08 mm → değiştirÇıta materyali: çelik veya bronz	1 Takımmin. stok	5–10 Güntemin	OEM tercih; bronz eşdeğer kabul	KRİTİK
17	Krank Pimi Burcu	Titreşim artışı veya yağ tüketimi artışıOvalleşme → ani arıza riski	1 Adetmin. stok	5–7 Güntemin	OEM; uygun sertlikte bronz eşdeğer	KRİTİK
18	Eksantrik Pul Seti	Strok ayarı hassasiyeti bozuluncaKalınlık setleri birlikte sipariş edilmeli	1 Setmin. stok	5–10 Güntemin	OEM tercih	STANDART
19	Fren Yayı	Fren gecikmesi veya tam kapanmamaYorulma kırılmasına karşı her 3 yılda kontrol	1 Setmin. stok	3–5 Güntemin	OEM; yay özellikleri (k, L0) eşleşmeli	STANDART
20	Kavrama Kolye / Halka	Kavrama kayması veya gecikme hissindeSürtünme yüzeyini gözle kontrol et	1 Adetmin. stok	5–7 Güntemin	OEM tercih – tolerans hassas	STANDART
21	O-Ring Seti (genel)	Her bakımda tüm O-ring'leri kontrol etNBR standart; Viton yüksek ısı için	1 Setmin. stok	1 Güntemin	Eşdeğer kabul (boyut tablosuna göre)	STANDART

KAT. 4

Elektrik ve Elektronik Parçalar

7 PARÇA

#	Parça Adı	Uygulama Yeri	Stok Adedi	Temin Süresi	Parça Tipi	Öncelik
22	Ana Motor (3 Fazlı)	Tahrik grubuGücü ve devrini tip plakasından eşleştir	–sipariş üzeri	7–14 Güntemin	Eşdeğer kabul (IE3 verimlilik sınıfı)	KRİTİK
23	Kontaktör Seti (ana + yıldız-üçgen)	Motor kontrol panosuKontaktör A ölçüleri eşleşmeli	1 Takımmin. stok	1–3 Güntemin	Eşdeğer kabul (Schneider, ABB, Siemens)	KRİTİK
24	Motor Koruma Rölesi (termik)	Motor kontrol panosuAyar aralığı motor akımını karşılamalı	1 Adetmin. stok	1–3 Güntemin	Eşdeğer kabul (IEC 60947-4-1)	KRİTİK
25	PLC (veya Kontrol Kartı)	Kontrol panosuFirmware versiyonunu yedekle	–sipariş üzeri	10–21 Güntemin	Yalnızca OEM veya onaylı muadil	KRİTİK
26	Çift El Kontrol Modülü	Operatör istasyonuEN 574 Tip III-C uyumlu olmalı	1 Adetmin. stok	3–7 Güntemin	Eşdeğer kabul (Pilz, Schneider)	STANDART
27	Kavrama Solenoid Valfi	Pnömatik kontrol ünitesiBobinin voltajını ve bağlantı tipini eşleştir	1 Adetmin. stok	3–5 Güntemin	OEM tercih; Festo/SMC uyumlu eşdeğer	KRİTİK
28	Sigorta Seti (pano içi)	Kontrol ve güç panosuDeğer ve boyutları pano şemasıyla eşleştir	1 Setmin. stok	1 Güntemin	Eşdeğer kabul (IEC 60269)	STANDART

KAT. 5

Pnömatik ve Hidrolik Parçalar

6 PARÇA

#	Parça Adı	Uygulama Yeri	Stok Adedi	Temin Süresi	Parça Tipi	Öncelik
29	FRL Grubu (Filtre-Regülatör-Yağlayıcı)	Hava girişi, makine başındaBasınç aralığı 4–8 bar olmalı	–sipariş üzeri	3–7 Güntemin	Eşdeğer kabul (Festo, SMC, Parker)	STANDART
30	Kavrama Silindiri / Körüğü	Hava kavrama aktuatörüÇap ve strok ölçüleri eşleşmeli	1 Adetmin. stok	5–10 Güntemin	OEM tercih; uyumlu eşdeğer kabul	KRİTİK
31	Pnömatik Hortum (6 mm – 10 mm)	Tüm pnömatik hat bağlantılarıMetraj olarak tutun; ısıl dayanım önemli	5 mmin. stok	1 Güntemin	Eşdeğer kabul (polyuretan veya nylon)	STANDART
32	Hızlı Bağlantı Fitting Seti	Hortum – ekipman bağlantıları6 ve 8 mm çaplı karışık set	1 Setmin. stok	1 Güntemin	Eşdeğer kabul (Festo, SMC uyumlu)	STANDART
33	Basınç Regülatörü	FRL grubu veya kavrama hattı4–8 bar ayar aralığı	1 Adetmin. stok	3–5 Güntemin	Eşdeğer kabul	STANDART
34	Manometre (0–10 bar)	Kavrama hattı izleme63 mm çaplı, gliserinli tercih edilir	2 Adetmin. stok	1–2 Güntemin	Eşdeğer kabul (EN 837-1 uyumlu)	STANDART

KAT. 6

Orijinal vs Eşdeğer Rehberi

KILAVUZ

#	Parça Grubu	OEM Kaynağı	Eşdeğer mi?	Temin Süresi Farkı	Eşdeğer Koşulları	SM Industry Önerisi
A	Emniyet Pimi	Makine üreticisiÖzel alaşım, sertlik hassas	YALNIZCA OEM	+0OEM = 1 gün	Eşdeğer kullanılamaz – sertlik farklılaşması güvenlik riski oluşturur	OEM ZORUNLU
B	Rulman ve Yataklar	SKF / FAG / NSK (genellikle)	KOŞULLU	+1–3 günfark	Aynı DIN/ISO seri no; C3 boşluk sınıfı; yük ve hız değerleri eşit veya üstü	EŞDEĞER KABUL
C	Conta ve O-Ring	OEM veya NBR standart	KOŞULLU	–1–2 günavantaj	Boyut (AS-568 veya DIN 3771) eşleşmeli; malzeme uyumluluğu: NBR / Viton / EPDM	EŞDEĞER KABUL
D	Kontaktör ve Röleler	Schneider / ABB / Siemens	KOŞULLU	–2–5 günavantaj	Akım, voltaj ve bağlantı tipi eşleşmeli; CE işareti zorunlu; montaj boyutları uyumlu	EŞDEĞER KABUL
E	PLC / Kontrol Kartı	Makine üreticisi özel	YALNIZCA OEM	+7–14 günek süre	Yazılım uyumluluğu garanti edilemez; güvenlik devrelerine doğrudan etki eder	OEM ZORUNLU
F	V-Kayış	Gates / Optibelt / OEM	KOŞULLU	–1–3 günavantaj	Kesit profili (SPZ, SPA, SPB, SPC) ve nominal uzunluk eşleşmeli; antistatiik tercih et	EŞDEĞER KABUL
G	Solenoid Valf	Festo / SMC veya OEM	KOŞULLU	–1–2 günavantaj	Port boyutu, bağlantı tipi, bobin voltajı ve akış katsayısı (Cv) eşleşmeli	EŞDEĞER KABUL

SM INDUSTRY

SMINDUSTRY

Manager Girişi

Yönetim Paneli

Yorum Yaz